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水泥企业: 布袋除尘器   的使用常出现的问题与解决方法
发布时间: 2013-8-16 9:28:21  作者:人居环保  阅读次数:852
导读:佛山人居环 保工程有限公司是一家集研发、方案设计、生产、与销售为一体的专业除尘公司。多年来从事烟尘治理与粉尘治理,积累了许多处理大型项目的经验,欢迎您的来电咨询!

    水泥企业使 用的脉冲袋式除尘器可分为2类:一类为 高压气箱脉冲袋式除尘器,一类是低压长袋脉冲袋式除尘器,这2类除尘器的 除尘效率都高达99.9%以上,粉尘 排放浓度可稳定在100mg/m3(标况)以下。因其 技术先进,运行可靠,便于维护,越来越受到企业的重视。但是,由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因,造成脉冲袋式除尘器不能应用,或使用不好。究其原因,因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同 ,其问题也就各不一样。现就常见问题及解决方法叙述如下。
1、输送和锁 风装置故障率高
    脉冲袋式除 尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机(见图1a),锁风装置 采用分格轮下料器。这2种设备故障 率较高,尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内,其吊轴承的故障多,维护困难。
解决方法:
    1)下料器改用 双层重锤翻板阀,这样不仅可杜绝故障,而且减少了1台运行电动 机,降低生产成本(以某厂水泥 磨为例,按运转率70%,电价0.45元/kWh计,1台脉冲袋式 除尘器年节电1380元)。
    2)要求制造商 尽可能改变灰斗形状,以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时,不用吊 轴承结构,可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下,可采用多灰斗结构(如图1c),取消螺旋 输送机,这样既可减少设备维护,也可节约用电。多楼层布置时,因厂房空间高,可采用图1d方案,加长 灰斗(适合少于4室的脉冲袋 式除尘器)。此方法的 灰斗用料稍有增加,但运行费用的下降在4个月就可收 回增加的投资。
2、厂房高度 不够
    脉冲袋式除 尘器大多采用上部抽袋结构,因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。
解决方法:
    1)当厂房高度 比要求只矮1m左右时,可 采用降低灰斗高度的方法,采用双灰斗结构(见图1b)。但此方法 需要增加1台螺旋输送 机和下料器,运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所,可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步,以减少电耗和机械磨损。
    2)当采用1)的方法不能 满足抽袋空间时,可采用多级袋笼法(2~3级为宜),但此方法 装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言,目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种,从装拆 的方便性来说,钢丝卡连接较为合理。
    3)采用1)和2)仍不能满足 要求时,可将屋顶打穿,再建加固圈梁,将脉冲袋式除尘器露天布置,根据烟气条件,确定是否需要保温,同时要考虑电气设备的防雨。
3、除尘阻力 大滤袋寿命短
    滤袋的性能 好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大,处理风量偏小,除尘布袋寿命短的问题,不但影响除尘效果,甚至影响生产的正常进行。
解决方法:
    1)当粉尘浓度 较高时,要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器,其规格型号应选择大一些(使过滤风速 低一些),滤料的厚 度不低于550g/m2为宜;当烟 气温度较高时,应选择耐高温滤料。针对不同情况,采取合理的清灰周期,不仅可提高除尘效率,而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看,第3代滤料(以涤纶针刺 毡为代表)价格较低、 应用较多,在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料 和褶式滤筒为代表),其优点是 运行阻力较低、出口粉尘排放量较小,在风机有调速装置时可节能,但其价格较高。
    2)对于同1台主机,其 通风条件不同,工况也不相同,在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前,水泥磨尾废气温度有时达160℃,涤纶针 刺毡寿命为3~6个月;为适 应工况,在第1次改造采用脉冲布袋除尘器   时选用Nomax针刺毡滤料 ,其效果较好;由于水泥磨通风量的增大,水泥磨尾废气温度降至130℃以下,在 以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶针刺毡 滤料,滤袋寿命达24个月以上(见表1)。由于600g/m2涤纶针刺毡 滤料的价格不足Nomax针刺毡滤料 的1/5,而使用寿 命相当,其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工 费和袋圈材料等)。
4、小配件的 质量影响除尘器的正常运行
    脉冲袋式除 尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对脉冲袋式除尘器运行影响也很大。由于过去将之看作“小配件”,未引起使 用厂的重视,常常影响脉冲袋式除尘器的运行。
解决方法:
    要按规定的 脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的规格、型号及品牌,尽可能选用性能良好的产品。以保证配件的质量和利于设备采购时的比质比价,降低投资费用。
5、出风口端 的扬尘点连接风管阻力大
    由于每台脉 冲袋式除尘器只有1个进风口, 对于在脉冲袋式除尘器出风口端的扬尘点,其连接风管较长、弯头多(见图2a)、阻力大, 除尘效果不好,同时也易出现管道堵塞现象。
解决方法:
    根据现场情 况,尽可能地取直管道,在脉冲袋式除尘器出风口端的灰斗上部开孔连接风管即可(见图2b)。由于接管 位置变化和管路的缩短,风管内抽风增大,这时须在风管上安装调节阀,尽可能开小风量,使不扬尘为宜。在有些需风量较小的场所,适当开启翻板阀下料器,利用漏风来解决,如库顶和输送设备的扬尘问题。
6、灰斗结灰 除尘效率降低
    近年来,脉 冲清灰技术已应用到单机除尘器上,为减少占地空间,滤袋与滤袋间的间距越来越小,脉冲除尘器的箱体和灰斗也在缩短,其结果是灰斗结灰,滤袋结拱现象增多,除尘效率下降。
解决方法:
    从单室改为 双室除尘器,适当加大箱体和加高灰斗,保证灰斗的倾斜角≥60°。对于烟气 湿度较大、粉尘较粘的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。

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