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滤筒式除尘 器的国家标准 滤筒式除尘 器有没国家标准
发布时间: 2013-8-7 11:36:04  作者:  阅读次数:1120
导读:滤筒式除尘 器的国家标准 制作设计规 范,目前来说不能单独的独创一个自已的规范给客户,必须要依据国家标准严格出厂制作设计。

       滤筒式除尘 器的国家标准 制作设计规 范,目前来说不能单独的独创一个自已的规范给客户,必须要依据国家标准严格出厂制作设计。 佛山人居环 保公司给您能提供最专业的滤筒及除尘器!

1、范围
本标准规定 了滤筒除尘器 的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求 、试验方法 、检验方法、检
验规则、标 志、包装、运输、储存等。
本标准适合 用于以合成纤维无 纺滤料、纸质滤料,及以合成纤维无 纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤
料制成的过滤元件的滤筒式除尘 器的设计和制造。
本标准不适 用于防爆型。

2、引用标准
下列标准所 包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有
效。所有标 准都会被修订,使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。
GB699-1988            优质碳素结 构钢技术条件
GB700-1988            碳素结构钢
GB702-1986            热轧圆钢和 方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差
GB704-1988            热轧扁钢尺 寸、外形、重量、及允许偏差
GB706-1988            热轧工字钢 尺寸、外形、重量、及允许偏差
GB912-1989            碳素结构钢 和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB985-1988            气焊、手工 氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸
GB3091-1993           低压流体输 送用镀锌焊接钢管
GB3092-1993           低压流体输 送用焊接钢管
GB3274-1988           碳素结构钢 和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB4053.1-4053.4-1993  固定式钢宣 梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台
GB8162-1987            结构用无缝 钢管
GB8163-1987            输送液体用 无缝钢管
GB8923-1988            涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级
GB9787-1988            热轧等边角 钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9788-1988            热轧不等边 角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB12138-1989            袋式除尘器 性能测试方法
GB12625-1990          袋式除尘器 用滤料及滤袋技术条件
GB4745-1997            纺织品织物 表面抗湿性测定沾水试验
GB/T4669-1995          机织物单位 长度质量和单位面积质量的测定
GB/T3820-1997           纺织品和纺 织制品厚度的测定
GB/T5453-1997          纺织品、织 物透气性的测定
GB/T12703-1991        纺织品静电 测试方法
GB/T3306-1994          标牌
GB/T1804-1992          一般公差线 性尺寸的未注公差
GB/T451.2-1989        纸和纸板定 量的测定法
GB/T451.3-1989        纸和纸板厚 度的测定法
GB/T2679.14-1996      过滤纸和纸 板最大孔径的测定
GB/T454-1989            纸耐破度的 测定法
GB/T2679.3-1996         纸和纸板挺 度的测定法
GB/T53134-1994          除尘器表面 喷漆质量分等
JB10191-2000          袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类除尘器用分气筒
ZBW04015-1989        滤料疏油性 检验

3、定义
    标准采用以 下定义。
  3.1  覆膜滤料
在滤料表面 贴复一层微孔膜以提高某些性能指标的过滤材料。
  3.2  滤筒用滤料 
经过特殊处 理加工,有紧密微孔结构且质地硬挺,能制成多褶圆形滤筒,且具备某些性能指标的
过滤材料。
  3.3  滤筒
以滤筒作为 过滤元件所组成的多褶、圆形、筒状、配以金属或化工材料支撑内芯的过滤元件。
  3.4  滤筒式除尘 器
以滤筒作为 过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。
  3.5  诱导喷嘴
具有多次诱 导性能,增大喷吹量,使滤筒清灰时的喷吹压力、气流均布于滤筒内壁的喷嘴。
  3.6  钢耗量
除尘器本体 质量(进、出口法兰之间,排灰口法兰以上部分,不包括支支架和保温层,但包括必
要工艺性梯 平台的设备质量)与过滤面积之比。
  3.7  覆膜牢度
膜附着于滤 料的牢度,以Mpa 表示。
  3.8  耐破度
纸或纸板在 单位面积上所随的均匀地增大的最大压力,以Mpa 表示。
  3.9  挺度
在标准条件 下,弯曲一端夹紧的规定的滤纸试样至15°角度时的力 或力矩,以mN 或mN.m表示。
  3.10  滤纸总厚度
滤纸总厚度 =滤纸厚度+瓦楞厚度
  3.11  瓦楞深度
瓦楞形滤纸 瓦楞波纹的深度,以mm表示。
  3.12  挥发性
在规定的条 件下,滤纸上能够挥发的物质(如溶剂和水等)的质量,以%表示。
  3.13  树脂含量
滤纸上含有 树脂的质量,以%表示。

4、滤筒安装 方式与系列规格
  4.1  滤筒安装要 求
4.1.1  垂直安装
4.1.2  滤筒的尺寸 系列和规格
  3
  4.2  滤筒的尺寸 系列和规格
5、技术要求
  5.1  滤筒用滤料 
5.1.1  合成纤维无 纺滤料
5.1.2  纸质滤料
5.1.2.1  纸质滤料的 主要性能应符合表4的规定。

表4  纸质滤料的 主要性能指标
5.1.3.1  合成纤维无 纺布ePTFE 覆膜滤料的 主要性能指标应符合表5 的规定。
5.1.3.2  纸质ePTEF覆膜滤料的 主要性能指标应符合表6 的规定。
5.2  滤筒及诱导 喷嘴
5.2.1  滤筒
5.2.1.1  滤料笼架应 一体型设计。
5.2.1.2  滤筒的上下 端盖、护网的粘接应牢固可靠,不应有滤胶和流挂等缺陷。
5.2.1.3  滤筒上的金 属件应满足防锈要求。
5.2.1.4  滤筒外表应 无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。
5.2.1.5  滤筒按需要 可配用诱导喷嘴或文氏管,滤筒内侧应加防护网。
5.2.1.6  滤筒外形尺 寸偏差极限值应符合表7 的规定。
5.3  滤筒式除尘 器
5.3.1  除尘器应符 合本标准的要求,并按经规定的程序批准的图样及技术文件制造和检验。
5.3.2  除尘器的主 要性能和指标应符合表8 的规定。
  5.3.3  除尘器的铜 耗量应符合表9 的规定
6、试验方法
  6.1  除尘器的性 能测试(漏风率除外)应按GB/T12138-1989 规定进行。
  6.2  除尘器的漏 风率应在正常过滤(不清灰)情况下测得,并按实际测得净气箱内压力,按下列公式计
算:
  6.3  滤筒检验:
滤筒均需检 验,滤筒必须符合第4.2 条和第5.2.1条要求。
  6.4  滤料试验方 法
  6.4.1  单位面积质 量:
合成纤维无 纺滤料,合成纤维无纺覆膜滤料按GB/T4669-1995 测试。
纸质滤料, 纸质覆膜滤料按GB/T451.2-1989 测试。
  6.4.2  厚度:
合成纤维无 纺滤料,合成纤维无纺覆膜滤料按GB/T3820-1997 测试。
纸质滤料, 纸质覆膜滤料按GB/T451.3-1989 测试。
  6.4.3  纸质滤料孔 径:
按GB/T2689-1996 测试。
  6.4.4  合成比值我 纺滤料,合成纤维无纺覆膜滤料的断裂强力和断裂伸长率:
按GB/T3923-1983 测试。
  6.4.5  纸质滤料的 耐破度:
按GB/T4687-1984 测试。
  6.4.6  挺度:
按GB/T2679.3-1996 测试。
  6.4.7  透气度:
合成纤维无 纺滤料。合成纤维无纺覆膜滤料按GB/T5453-1997 测试。
纸质滤料, 纸质覆膜滤料按GB/T6487-1984 测试。
  6.4.8  动态滤尘阻 力:
按GB/T12625-1990 测试。
  6.4.9  静态除尘率 \动态除尘率 :
按GB/T12625-1990 测试。
  6.4.10  抗静电特殊 性:
        按GB/T127.3-1991 测试。
  6.4.11  覆膜滤料的 覆膜牢度试验方法:
        将直径150±10mm的覆膜滤料 试样末覆膜的一侧,将压缩空气试压力逐步提高到0.3Mpa,并稳
定保持1 小时,观察 覆膜的剥离情况,当覆膜的最大一块剥离面积或最大鼓泡的大边尺寸≤D 时,
覆膜牢度为 合格。D 值规定如下 :纸质覆膜滤料1.0mm,轧光合成 纤维无纺覆膜滤料2.5mm,末
轧光合成纤 维无纺覆膜滤料5.0mm。
  6.4.12  覆膜滤料的 浸润角测定方法:
        将蒸馏水或 去离子水喷淋在滤料的表面上,用专用显微镜测量水珠的浸润角θ,θ=0°时为完
全浸润,θ<90°时为浸润, θ>90°时为不浸润 。

  6.4.13  覆膜滤料沾 水等级:
        按GB/T4745-1997 测试。
  6.5  外购的除尘 器滤料应符合表3-6的规定,并 有生产厂出厂合格证。
  6.6  检验除尘器 几何尺寸的量具,其尺寸精度不低于H 级,分度值 不低于0.5mm,直线度、 平面度的检
验使用透隙 法。
  6.7  漆膜附着力 检验。
  6.7.1  检验时间在 漆膜完全干燥后1-6 个月检验。
  6.7.2  按粘度法检 验漆膜附着力,可以在除尘器本体上进行,用锋利的保险刀片,在漆膜上划一个60度
的X,深及金属 ,为图2 所示,然后 贴上专用胶带(聚酯胶带)使胶带紧贴漆膜,然后迅速将胶带
扯起。为刀 刮两边漆膜下的宽度最大不超过2mm,即为合格 。检验点按每10 平方米左右 漆膜面积
一个,检验 点取在检面的中心。

  6.8  除尘器的耐 压强度可用风机或压缩空气进行,达到规定的试验压力,除尘器外形应无明显变形。

7、检验规则
  7.1  滤筒式除尘 器用覆膜滤料、滤筒和除尘器必须经制造厂检验合格并附检验合格证,方可出厂。
  7.2  除尘器的所 有零部件必须检验合格,外购必须有质量合格证。
  7.3  滤筒用覆膜 滤料、滤筒和除尘器的检验分出厂检验和型式检验。
  7.4  滤筒用覆膜 滤料的检验项目按表15 的规定。
  7.5  滤筒检验项 目按表16 的规定
  7.6  除尘器的检 验项目按表17 规定
7.7  出厂检验
  7.7.1  滤筒式除尘 器用覆膜滤料、滤筒和除尘器出厂检验应分别按表15、16、17规定项目逐 台检验。
  7.7.2  按订货协议 规定的其它技术要求检验。
  7.8  形式检验
  7.8.1  有下列情况之一的,滤筒式除尘 器用覆膜滤料、滤筒和除尘器应进行型式检验。
  7.8.1.1  首次生产时 或试制的新产品定型时。
  7.8.1.2  定型产品的 结构、制造工艺、材料有较大改变,可能影响到产品性能时。
  7.8.1.3  批量生产时 。
  7.8.2  滤筒式除尘 器用覆膜滤料、滤筒和除尘器的形式检验应分别按表15、16、17 规定的项目 进行。
  7.8.3  形式检验样 品抽样,应通过出厂检验的合格品中抽取。每种覆膜滤料每年抽取一块试样进行型式
检验;用不 同覆膜滤料制成的各种滤筒每年抽取一个进行形式检验;除尘器每年抽取一台或在试验
现场抽取一 台进行形式检验。
  7.8.4  形式检判定 规则
  7.8.4.1  如抽取样品 的检验项目中的一项或二项主项不合格,则判定该产品为不合格。
  7.8.4.2  如样品不合 格,则再抽取二台进行检验,如仍有一项不合格,则判定该批产品为不合格品,两个
样品全部方 可判定为合格品。

8、标志、包 装、运输和贮存
  8.1  除尘器应在 明显部位固定产品铭牌,其内容有:
  8.1.1  制造厂名称 、商标;
  8.1.2  产品瑾和名 称;
  8.1.3  产品执行标 准号;
  8.1.4  主要技术参 数(风量、过滤面积等);
13
  8.1.5  净重    kg;
  8.1.6  外形尺寸( 长×宽×高)mm;
  8.1.7  出厂年、月 和出厂编号;
  8.2  产品铭牌的 尺寸和型式应符合GB/T13306-1991 的规定。
  8.3  除尘器应按 本标准第七章的规定检验合格后方可包装。
  8.4  除尘器的包 装运输要求应符合GB/T13384-1992 的规定。
  8.4.1  除尘器或部 件的包装应符合有关陆路、水路装载和运输的要求。
  8.4.2  除尘器或部 件的包装方式可采用裸装、捆扎装或箱装,其包装应保证在正常的运输条件下不发生
损坏。
  8.4.3  除尘器的进 出口、喷吹气体入口和卸灰口应用木板、纤维板或钢板封严。
  8.4.4  用木箱包装 时,除尘器或零部件应固定在底座上,除尘器或零部件与箱内壁距离一般为30-50mm
中间用木质 或其它材质支承件捆紧,对滤筒、电器或箱内壁必须采用防压、防雨包装。
  8.5  包装箱外壁 的文字及标志应清晰整齐,其内容如下:
  8.5.1  制造厂名称 及地址;
  8.5.2  产品型号及 名称;
  8.5.3  收货单位名 称及地址;
  8.5.4  包装箱编号 ;
  8.5.5  外形尺寸( 长宽高)mm,第几箱, 共几箱;
  8.5.6  总重    kg;
  8.5.7  滤筒、电器 的包装箱上应注明防潮、防压标志;
  8.5.8  其它必要的 标志。
  8.6  包装箱上的 标志和文字应用黑色油漆书写,应保证不因历史较久日晒雨淋而模糊不清,每个包装箱
至少要有三 面涂标,箱内散装的零部件均应挂(涂)标签,对于采用裸装和捆扎装的除尘器或零部
件,应以耐 水、耐晒、不易脱落的材料涂标或另挂标签,并牢固地写(系)在除尘器或零部件上。
  8.7  随同除尘器 供应的产品说明书、合格证、装箱单等技术文件应装入塑料袋,装好封严后固定在包装
箱内指定的 位置上,并在箱外壁注明“随机文件在 此”字样。
  8.8  除尘器或零 部件应分类、平整存放在防雨、通风良好无腐蚀性气体的库房内,严禁随意挤压,防止
锈蚀、变形 、损坏和丢失。

9、保修期
在用户遵守 产品说明书各项规定的条件下,滤料、滤筒和除尘器从到达用户指定场所之日起,12 个月
内因制造质 量而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费更换或修理,如供需双方另有协议时,在不低
于本标准规 定的条件下,则按双方协议执行。  

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